Materialize запускает инструмент искусственного интеллекта, чтобы сэкономить время и деньги клиентов

Компания Materialise, мировой лидер в области программного обеспечения и услуг для 3D-печати, выпустила программное обеспечение для управления процессами для 3D-печати металлами и комплект разработки программного обеспечения для процессоров сборки (BP SDK). Используя автоматизированный контроль качества и настраивая параметры 3D-принтера, новые технологии позволяют клиентам аддитивного производства (АП) полностью контролировать процесс 3D-печати.

«Materialise Process Control использует искусственный интеллект для автоматизации контроля качества, помогая нашим клиентам сэкономить значительное время и деньги», — сказал технический директор Materialise Барт Ван дер Шурен.

Поставщики услуг AM вынуждены соблюдать растущие стандарты качества и стоимости деталей. Мониторинг и регулирование процесса 3D-печати имеют решающее значение для этого начинания. Тем не менее, пользователям AM нужны правильные инструменты, чтобы избежать неудачных сборок, скрытых дефектов в их деталях и настроек 3D-печати, которые не работают для приложений AM. Эти проблемы приводят к потере машинного времени, материалов и возможностей постобработки, что приводит к дополнительным расходам.

Преимущество автоматического контроля качества

Materialize Process Control позволяет предприятиям контролировать качество, используя данные, собранные во время 3D-печати. Анализируя и сопоставляя данные слоев, полученные в процессе 3D-печати, пользователи могут обнаружить проблемные детали перед последующей обработкой и проверкой качества, что может добавить от 30% до 70% к стоимости изготовления детали. Пользователи могут быстрее найти причину ошибок, просматривая данные слоев. Это позволяет им улучшить процесс и изменить настройки 3D-печати. Раннее выявление брака и анализ первопричин помогают снизить стоимость компонента за счет сокращения количества отходов и количества дорогостоящих операций по контролю качества, которые необходимо выполнить после обработки.

Технический директор Ван дер Шурен сказал: «Благодаря сотрудничеству с такими партнерами, как Phase3D и Sigma Additive Solutions, пользователи AM получают выгоду от технологических инноваций, которые предлагают беспрецедентную информацию о процессе 3D-печати для постоянного совершенствования».

Хотя большинство компонентов, напечатанных на 3D-принтере, имеют сотни слоев, их оценка вручную отнимает много времени и подвержена человеческим ошибкам. Materialize Process Control автоматизирует процесс, давая работникам больше времени для улучшения процедуры AM. В процессе 3D-печати искусственный интеллект используется для просмотра 2D-фотографий порошкового слоя. Materialize сотрудничает с Phase 3D и Sigma Additive Solutions, Inc. (NASDAQ:SASI), чтобы объединить дополнительные данные и дать полное представление о процессе 3D-печати. Технология Phase 3D предлагает картографирование высот, своего рода данные топографического слоя. В то же время Sigma Additive Solutions предоставляет данные о тепле из ванны расплава — области, где материал плавится во время 3D-печати металлом.

Materialise Process Control является одновременно частью CO-AM, универсальной программной платформы для 3D-печати Materialise, а также отдельной частью программного обеспечения, которую можно использовать независимо. Партнеры могут добавлять в открытое программное решение собственное программное обеспечение для мониторинга и программное обеспечение.

Улучшение процесса 3D-печати

Процессор сборки (BP) связывает 3D-принтеры с такими инструментами, как Materialize Magics, которые помогают подготовить данные. Он обрабатывает данные, специфичные для 3D-принтера, и позволяет пользователям изменять настройки сборки, которые влияют на скорость выполнения задания 3D-печати, а также определяют такие атрибуты компонентов, как плотность и качество поверхности. Неоптимальные параметры сборки повышают стоимость компонента из-за удлинения задач сборки, увеличения времени постобработки и увеличения количества брака.

«Все больше и больше пользователей AM хотят расширить свою деятельность и удовлетворить потребности в качественном производстве конечных деталей. Очень часто стандартные параметры сборки 3D-принтера не соответствуют их потребностям», — поделился Карел Бранс, старший директор по партнерству в Materialize. . «Они ищут способы повысить коэффициент использования оборудования и добиться стабильного качества. С помощью BP, разработанного для конкретного случая использования, вы можете поднять производительность и качество на совершенно новый уровень».